面對(duì)鋼鐵行業(yè)市場(chǎng)需求調(diào)整、品質(zhì)要求提升的行業(yè)態(tài)勢(shì)，龍鋼公司煉鋼工序始終以“四種經(jīng)營(yíng)理念”為根本遵循，守牢“質(zhì)量為基、安全為綱”生產(chǎn)根基，點(diǎn)燃“全員降本、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)”發(fā)展引擎，在管理革新、全員行動(dòng)中持續(xù)探索破局之路。
以“營(yíng)銷思維”錨定質(zhì)量靶心
打破“重生產(chǎn)、輕市場(chǎng)”傳統(tǒng)思維，該工序以客戶對(duì)高品質(zhì)鑄坯的需求為導(dǎo)向，將質(zhì)量管控融入核心工序，通過(guò)全流程標(biāo)準(zhǔn)化管控與精準(zhǔn)化操作，推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)躍升。
聚焦轉(zhuǎn)爐冶煉關(guān)鍵環(huán)節(jié)，推行全流程行為管控機(jī)制，細(xì)化28項(xiàng)核心標(biāo)準(zhǔn)，明確轉(zhuǎn)爐加料配比、溫度控制區(qū)間、成分調(diào)整精度等操作規(guī)范，通過(guò)智能系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤轉(zhuǎn)爐溫度、鋼水成分等關(guān)鍵參數(shù)，確保每爐鋼水均符合成分均勻性、穩(wěn)定性要求。針對(duì)連鑄生產(chǎn)環(huán)節(jié)，建立“數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)＋動(dòng)態(tài)巡查”雙管機(jī)制，實(shí)時(shí)追蹤鑄坯成分波動(dòng)，異常數(shù)據(jù)自動(dòng)預(yù)警?，F(xiàn)場(chǎng)巡檢實(shí)行“一小時(shí)一巡查”制度，重點(diǎn)檢查連鑄機(jī)拉速、鑄坯表面質(zhì)量，形成“線上數(shù)據(jù)監(jiān)控＋線下實(shí)地核驗(yàn)”的質(zhì)量管控閉環(huán)。9月份，轉(zhuǎn)爐讓步爐次控制優(yōu)于目標(biāo)，全工序加工費(fèi)大幅降低，創(chuàng)效顯著。
以“乙方思維”筑牢安全防線
跳出“管理者說(shuō)教”模式，該工序以“服務(wù)生產(chǎn)一線、保障員工安全”為核心定位，將安全意識(shí)融入生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，通過(guò)全要素風(fēng)險(xiǎn)防控、全流程機(jī)制保障，堅(jiān)決守住安全生產(chǎn)底線。定期組織員工學(xué)習(xí)典型事故案例，拆解轉(zhuǎn)爐煤氣、連鑄平臺(tái)等區(qū)域的安全管控要求，利用班前會(huì)重溫典型事故案例，不僅分析事故原因，更結(jié)合崗位實(shí)際拆解風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，讓員工明白“安全不是約束，而是保護(hù)”。組織安全體驗(yàn)活動(dòng)，通過(guò)VR設(shè)備模擬煤氣泄漏、高空墜落等場(chǎng)景，直觀感受事故危害。三季度以來(lái)，累計(jì)開(kāi)展安全培訓(xùn)46場(chǎng)，覆蓋員工1700余人次，推動(dòng)“安全生產(chǎn)無(wú)小事”理念從“被動(dòng)接受”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;主動(dòng)踐行”。
以“賺錢思維”精準(zhǔn)降本發(fā)力
該工序以“刀刃向內(nèi)”的決心重構(gòu)成本管控體系，將“效益為要”的理念融入管理細(xì)節(jié)。結(jié)合市場(chǎng)行情與生產(chǎn)實(shí)際，制定降本路線圖，明確鐵水消耗、輔料成本等核心指標(biāo)的削減目標(biāo)，對(duì)應(yīng)明確的效益測(cè)算，確保降本有方向、有價(jià)值。推行成本看板可視化管理，在各班組、操作室設(shè)置成本看板，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)日鐵水消耗、輔料使用、能源消耗等數(shù)據(jù)，與目標(biāo)值進(jìn)行對(duì)比，讓成本數(shù)據(jù)“看得見(jiàn)、摸得著”。生產(chǎn)、設(shè)備雙線并行督導(dǎo)，每日召開(kāi)成本分析會(huì)，跟蹤指標(biāo)完成情況，確保每筆支出都產(chǎn)生對(duì)應(yīng)效益，避免“盲目降本”和“無(wú)效節(jié)約”。
以“緊日子”思維凝聚全員合力
該工序倡導(dǎo)全員樹(shù)立“緊日子”意識(shí)，通過(guò)多樣化活動(dòng)，讓降本增效從“管理層要求”變?yōu)?ldquo;全員自覺(jué)行動(dòng)”。打造降本增效文化陣地，設(shè)置“成本削減榜”“指標(biāo)進(jìn)步榜”，將先進(jìn)員工的降本事跡、班組的指標(biāo)突破案例制成展板，開(kāi)展降本經(jīng)驗(yàn)分享會(huì)，讓員工上臺(tái)分享崗位降本技巧，形成“人人想降本、事事能降本”的氛圍。推行“降本積分制”，將技術(shù)革新、修舊利廢等創(chuàng)新行為轉(zhuǎn)化為可量化積分，大到轉(zhuǎn)爐工藝優(yōu)化降低能耗，小到修復(fù)廢舊閥門減少費(fèi)用，每一項(xiàng)降本舉措都能獲得“看得見(jiàn)的回報(bào)”。此舉打破“干多干少一個(gè)樣”的舊格局，激發(fā)全員創(chuàng)新熱情，推動(dòng)降本增效從“短期攻堅(jiān)”向“長(zhǎng)效機(jī)制”轉(zhuǎn)變。（龍鋼公司 吳琪）
