今年以來，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)干部職工牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，以服務(wù)生產(chǎn)大局為己任，緊盯生產(chǎn)經(jīng)營關(guān)鍵期，主動作為，通過一系列切實可行的舉措，消除隱患、破解瓶頸、壓降成本，助力公司打贏扭虧脫困突圍戰(zhàn)。
撐起“保護(hù)傘”曲線監(jiān)控讓設(shè)備安全更直觀
“單系統(tǒng)供料，能不能再增加一套系統(tǒng)更保險？”這個問題，450㎡燒結(jié)機電工班長杜偉已經(jīng)琢磨了許久。龍鋼公司450㎡燒結(jié)機取料2#帶自投運以來，一直采用單系統(tǒng)供料模式，其電機配備的老式熱繼電器保護(hù)功能響應(yīng)遲緩，且缺乏電流曲線監(jiān)控裝置，存在保護(hù)失效導(dǎo)致電機燒壞的風(fēng)險，一旦故障，將直接影響系統(tǒng)穩(wěn)定供料。
“在原系統(tǒng)上做改造，用最小投入創(chuàng)造最大效益。”一場“四種經(jīng)營理念”大討論中碰撞出的思想火花，讓杜偉茅塞頓開。說干就干，他帶領(lǐng)班組人員迅速行動，將原裝老式熱繼電器升級為4～20mA輸出的電流傳感器，并在主控室操作畫面中增設(shè)電機電流實時顯示及監(jiān)控曲線圖。改造后，設(shè)備運行電流直觀可見，歷史曲線隨時追溯，保護(hù)更精準(zhǔn)、更主動。經(jīng)測算，此次改造每年可節(jié)約維護(hù)費用3.3萬元，真正實現(xiàn)了“小改造”撬動“大效益”。
巧架“智慧橋” 智能聯(lián)控讓生產(chǎn)節(jié)能更高效
以數(shù)據(jù)感知工況，用算法決策運行。龍鋼公司噴煤除塵系統(tǒng)長期處于24小時不間斷高能耗運行狀態(tài)，不僅能耗偏高，還增加了設(shè)備損耗，成為煉鐵生產(chǎn)線上亟待攻克的“技術(shù)堡壘”。如何破局？技術(shù)團(tuán)隊將目光投向智能改造，決定為系統(tǒng)搭建“數(shù)字神經(jīng)中樞”，用智能互聯(lián)激活設(shè)備潛能。
一場技改攻堅戰(zhàn)就此打響。電氣自動化專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊通過加裝通訊處理器與無線網(wǎng)橋，成功搭建遠(yuǎn)程集中控制平臺，將除塵系統(tǒng)所有運行信號實時匯聚到主控室大屏，形成清晰的數(shù)據(jù)監(jiān)控畫面。同時，對差壓反吹控制程序進(jìn)行深度優(yōu)化，讓除塵系統(tǒng)與皮帶運輸機形成“節(jié)能搭檔”，實現(xiàn)精準(zhǔn)聯(lián)動，皮帶運輸機運行時，除塵系統(tǒng)同步啟動；皮帶停機時，除塵系統(tǒng)自動關(guān)停，徹底告別“空轉(zhuǎn)”模式。改造效果立竿見影，不僅大幅降低了員工勞動強度，消除了設(shè)備頻繁啟停的安全隱患，每年可節(jié)省電費21.9萬元。
筑牢“防護(hù)盾”“四新”技術(shù)破解生產(chǎn)頑疾
龍鋼公司燒結(jié)原料系統(tǒng)堆料機滑環(huán)箱長期受潮氣困擾，高壓拖纜也由此頻繁出現(xiàn)故障，這一問題一度成為困擾生產(chǎn)的“老大難”。面對這一困境，電氣技術(shù)團(tuán)隊迎難而上，打破傳統(tǒng)思維，大膽引入“四新”技術(shù)，摒棄傳統(tǒng)吸濕材料，選用半導(dǎo)體冷凝式恒溫除濕器，為滑環(huán)箱打造出一件科技感十足的“防潮鎧甲”。這種新型除濕設(shè)備基于熱電轉(zhuǎn)換原理，內(nèi)置智能芯片，可實現(xiàn)溫度和濕度的全自動調(diào)控，除濕效果穩(wěn)定可靠。同時，團(tuán)隊還自主開發(fā)智能監(jiān)測系統(tǒng)，融合自動蒸發(fā)排水技術(shù)，實時追蹤并顯示溫濕度數(shù)據(jù)與設(shè)備運行狀態(tài)，一旦數(shù)值超標(biāo)，聲光報警裝置即刻“拉響警報”，提醒維護(hù)人員迅速到場處理。
據(jù)悉，此技術(shù)的成功應(yīng)用，不僅根治了滑環(huán)箱的“濕疾”，更成為“四新項目”在生產(chǎn)一線落地的生動實踐，為推動設(shè)備智能化升級提供了可借鑒的“新樣板”。（龍鋼公司 白延芳）
