近期，漢鋼公司生產(chǎn)管控中心堅持生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行是最大的降本增效的工作理念，以效益為導向，兩眼向內(nèi)，抓大不放小，將精益管理理念融入生產(chǎn)經(jīng)營中，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、強化監(jiān)督管理、精益過程管控等舉措，進一步提升生產(chǎn)效率，助力公司早日完成硬仗目標任務。
凝聚監(jiān)督合力 筑牢生產(chǎn)經(jīng)營壁壘
守護企業(yè)利益零損失”是最大的降本增效。該單位通過強化專業(yè)管理，促進專業(yè)互補、推動專業(yè)聯(lián)動、釋放監(jiān)督效能，借鑒安全“雙重預防機制”，創(chuàng)新并積極開展“陽光抽檢”“稽查分隊”等監(jiān)督檢查工作，對物料、能源從進廠、運輸?shù)浇Y算的全過程進行監(jiān)督管理，動態(tài)化消除可能對貿(mào)易結算產(chǎn)生不公平的可能性。同時，本著問題導向的原則，中心采樣工序查漏補缺，聚焦制度補短板、強弱項，討論制定崗位廉潔風險防控點，督促全員堅持廉潔從業(yè)，維護企業(yè)利益;修訂完善《原燃料采樣、送樣標準》及《原燃料粒度測定要求》，明確各物料采樣頻次和標準、粒級測定標準，以制度為準繩，規(guī)范好一言一行;完善《記錄儀復盤管理規(guī)定》，對原始視頻做好歸檔，形成班班復盤、責任到人的監(jiān)督模式，確保采樣各步驟環(huán)環(huán)相扣。管理人員做好制度執(zhí)行情況監(jiān)督，嚴懲有規(guī)不守問題，以嚴厲的問責倒逼制度有效執(zhí)行。
強化過程管控 恪守安全保順行
該單位本著“節(jié)支等于增收，修舊就是創(chuàng)效，利廢就是降耗”的理念，精打降本增效“小算盤”。一方面，從源頭抓起，對于上報的備件材料計劃，優(yōu)先查看庫存，能調(diào)劑的盡量調(diào)劑使用，切實讓庫存材料“動起來”。對領用材料物資從計劃上報、審批、發(fā)放、使用全過程跟蹤管理，加強日常維護保養(yǎng)和關鍵設備點巡檢，建立健全設備全壽命周期管理臺賬，嚴格做到賬物相符，全力降低備件材料費用。另一方面，堅持“一切成本皆可降、人人皆可降成本”的理念，發(fā)動全員算小賬、算細賬，積極開展“三小一練”、修舊利廢、崗位創(chuàng)新等節(jié)支降耗活動，營造全員降本氛圍。同時，壓實各級責任，常態(tài)化開展受限空間作業(yè)、?；凡僮鞯燃寄苤R培訓，全面提高員工技能水平和應對突發(fā)事件的處置能力，為降本增效工作奠定堅實安全基礎。
精準發(fā)力 設備材料管理精準有效
該單位，按照“用賺錢思維去花錢”的理念，嚴把材料費用關口，精準計算備件、輔材、耗材等各類材料的實時需求和庫存余量，審批、發(fā)放、使用、回收等環(huán)節(jié)全程由專人負責，采取物資共享的方式，減少庫存物資數(shù)量，做到日清月結。在設備運維上下苦功，先后組織開展高溫期和汛期設備安全大檢查，通過“五感”點檢法，準確掌握各類設備運行情況，建立全過程編碼分類、全方位統(tǒng)計上傳設備管控體系，狠抓庫成本控制和備品備件上報、審核、領用、管理、發(fā)放使用流程，做到物資管理領用有跟蹤、報廢有記錄、維護有痕跡。堅持“修舊利廢、自主維修”原則，切實讓廢舊物資“動”起來，讓閑置資源“活”起來，最大限度減少新材料使用、支出。
同時，積極開展“金點子”收集和“五小一練”等各種形式的職工創(chuàng)新活動，形成全員參與、全員創(chuàng)新的良好局面。（牟玉龍）
