八月酷暑，熱浪襲人。面對成本壓力與高溫挑戰(zhàn)，漢鋼公司燒結廠全體員工迎難而上，以精細管理、技術創(chuàng)新、設備預防和安環(huán)保障為抓手，交出了一份亮眼的成績單。
細降成本，“組合拳”創(chuàng)出新效益
面對原料價格波動與降本剛性要求，該廠創(chuàng)新建立“歷史最優(yōu)值”標桿體系，以近三個月最優(yōu)指標為基準，制定精準控制目標，通過每日數據“上墻”、每周經營復盤“糾偏”，形成閉環(huán)管理鏈條，全月識別并疏通降本堵點15項。同時，聚焦含鐵料成本，成功提高國內礦配比，科學預混缺陷礦，穩(wěn)定成分波動，降低生石灰配比0.5％-1％，當月熔劑成本降低約3元/噸。
精益求精，工藝質量筑牢“生命線”
高比例國內礦配加給粒級、轉鼓等指標帶來嚴重沖擊，但該廠始終堅持質量為本，多管齊下筑牢質量根基。在源頭把控方面，精細優(yōu)化了料場堆放規(guī)劃，并對赤泥、高鋁礦等黏性物料實施了“缺陷礦預混配”策略，通過提前攪拌麥克粉、鐵精粉等原料，有效減輕了粘倉現(xiàn)象，穩(wěn)定了原料成分。同時，嚴把進廠原燃料質量關，建立“原燃料質量異常快速響應”機制，確保信息暢通、處置及時。在規(guī)程升級方面，結合生產實際變化，按時組織完成操作規(guī)程系統(tǒng)性修訂，為工藝紀律執(zhí)行提供了有力依據。燒結礦R穩(wěn)定率、合格率均高出目標值。
預防為先，設備管理追求“零故障”
在設備管理方面，該廠從“事后搶修”向“預防性維護”轉變，按期組織設備綜合檢查，深挖隱患問題，強化點檢責任落實，增加巡檢頻次，每周組織設備隱患分析研判，建立故障深度回溯機制，推動設備管理本質提升。開展“減速機漏油治理”專項評比，以賽促技能提升，讓設備面貌煥然一新。針對高溫汛期，系統(tǒng)部署設備防暑降溫、防汛應急及潤滑專項監(jiān)護工作，對關鍵設備運行狀態(tài)實施“班班監(jiān)控、實時預警”，確保異常早發(fā)現(xiàn)、早處置。
固本強基，安全環(huán)保構筑“防護網”
該廠以體系化思維織密防護網絡，實現(xiàn)了安全環(huán)保“雙零”目標。在嚴控風險方面，危險作業(yè)全程受控，136名專職監(jiān)護人經培訓考核持證上崗。標準化作業(yè)深入人心，全月開展SOP、崗位禁令隨機抽查上千次，合格率均達100％，“零違章”已成為員工的行動自覺。在鐵腕除患上，組織安全綜合檢查、專項檢查，發(fā)現(xiàn)并整改隱患123項。通過加固焊接、補齊缺失部件等硬措施，設備設施安全可靠性顯著增強。同時，持續(xù)完善應急管理體系，組織各級應急演練3次，90余人次參與，有效錘煉了應急處置能力。在環(huán)保管控方面，嚴格管控開停機期間的環(huán)保數據，確保達標排放，強化TSP微站監(jiān)控與除塵設施運行維護，配合完成排口監(jiān)測，無組織排放得到有效遏制。（漢鋼公司 殷方劍）
