“市場倒逼我們精打細(xì)算，但精打細(xì)算不能光靠喊口號，每個崗位摳出來的‘芝麻’，聚起來就是煉鐵的大效益！”漢鋼公司煉鐵工序負(fù)責(zé)人的一番話，道出了煉鐵工序以“精”固本、以“效”突圍的降本決心。漢鋼公司煉鐵工序打出“靶向降本、精益操作、技術(shù)創(chuàng)新”組合拳，為公司降本增效注入動能。
精益筑基，點燃高爐“新引擎”
漢鋼公司煉鐵工序?qū)⒕婀芾碜鳛楫?dāng)作的行動指南，按“責(zé)任到崗、指標(biāo)到人、激勵到位”原則，深化內(nèi)部市場化結(jié)算機制，與燒結(jié)、煉鋼工序清晰界定權(quán)責(zé)利，激活最小單元效益潛能。同時，以“指標(biāo)最優(yōu)、成本最低、運行最穩(wěn)”為引領(lǐng)，制定《精益操作標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程》《關(guān)鍵指標(biāo)日清日結(jié)管理辦法》，完善覆蓋原料結(jié)構(gòu)、燃料比等核心指標(biāo)的系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。通過數(shù)據(jù)實時采集、異常自動報警、績效動態(tài)排名，實現(xiàn)“指標(biāo)引領(lǐng)、數(shù)據(jù)驅(qū)動、精準(zhǔn)調(diào)控”閉環(huán)管理，高爐指標(biāo)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率、分析及時率均超98％。
“通過‘五精’管理，我們正推動煉鐵生產(chǎn)從經(jīng)驗操作向數(shù)據(jù)化、模型化、智能化轉(zhuǎn)變，8月份截至目前入爐焦比較7月份再降1kg/t。”該工序高級技師毛潔成表示。各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，成本競爭力顯著提升，這既是應(yīng)對市場寒冬的“棉襖”，更是鍛造核心競爭力的“基石”。
精準(zhǔn)降本，深挖成本“聚寶盆”
“現(xiàn)在班前會必算‘成本賬’，大家對現(xiàn)場跑冒滴漏較真得很。”漢鋼公司煉鐵工序原料作業(yè)區(qū)作業(yè)長李存書的感慨正是煉鐵工序精益理念落地生根的生動寫照。該工序積極倡導(dǎo)職工立足崗位開展“金點子”改善提案活動，讓精益思維滲透到生產(chǎn)全流程——從高爐爐前的每一次出鐵，到維修班組的每一次檢修，“人人盯著成本算、事事圍著效益轉(zhuǎn)”的氛圍日益濃厚。管理層聚焦大宗原料、能耗等“大成本”精準(zhǔn)發(fā)力，一線職工則緊盯備件消耗、點滴浪費等“小消耗”精打細(xì)算，精益已從理念轉(zhuǎn)化為全員的自覺行動。
與此同時，技術(shù)創(chuàng)新也成為降本增效的強勁引擎。在“大風(fēng)量、大富氧、大噴煤”技術(shù)路徑的引領(lǐng)下，關(guān)鍵參數(shù)的突破正持續(xù)撬動成本下降。“高爐提煤降焦再顯成效，小時煤量較之前提升7.4％！這放在過去想都不敢想，如今已然成為優(yōu)化爐況指標(biāo)、驅(qū)動降本增效的日常操作常態(tài)值。”漢鋼公司煉鐵工序1#高爐主控室工長吳江望著屏幕上跳動的數(shù)字，語氣里滿是技術(shù)攻關(guān)帶來的自豪。這一歷史性突破的背后，是1#高爐團(tuán)隊以系統(tǒng)思維破解冶煉瓶頸、用創(chuàng)新手段激活效能的深度實踐，為鐵前成本優(yōu)化提供了堅實的技術(shù)支撐。
精創(chuàng)提效，激發(fā)全員“智動力”
“我們給高爐風(fēng)口裝了自制紅外測溫裝置，實時監(jiān)控溫度，異常時及時調(diào)劑，避免多起燒穿事故，減少休風(fēng)時間。”漢鋼公司煉鐵工序高爐爐長張小帥介紹，這項“小發(fā)明”使單次事故處理時間縮短4小時，減少產(chǎn)量損失約1500噸，間接創(chuàng)效顯著。
該工序深入開展“堵漏洞 減浪費”創(chuàng)效活動，通過“全員找茬、專業(yè)立項、集中攻關(guān)”的聯(lián)動模式，2025年上半年累計收集監(jiān)督創(chuàng)效、經(jīng)營復(fù)核以及“查找提改獻(xiàn)”202項，涵蓋技術(shù)改造、技術(shù)改進(jìn)、管理創(chuàng)新等多個類別，構(gòu)建起“生產(chǎn)提效＋管理堵漏＋全員創(chuàng)效”的立體降本格局。
如今，該工序正將這些優(yōu)秀改善成果逐一固化為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，從工具使用規(guī)范到設(shè)備巡檢頻次，從參數(shù)調(diào)控區(qū)間到故障應(yīng)急方案，讓每一項智慧結(jié)晶都能轉(zhuǎn)化為可復(fù)制、可推廣的操作準(zhǔn)則。此舉不僅讓單次改善的效益持續(xù)放大，更在日復(fù)一日的實踐中匯聚成推動成本優(yōu)化的“效益江河”，為企業(yè)長效降本注入源源不斷的動力。（漢鋼公司 何光釗 鄧鐵拓）
