在生產現(xiàn)場，自動化生產設備正在有條不紊地運轉，廠房內煥然一新，嶄新的設備排列整齊，猶如一支裝備精良的隊伍，等待著新的生產任務；崗位人員對生產的每個環(huán)節(jié)嚴格把關，確保燒結礦的質量和性能達到最優(yōu)……
近日，“新質生產力”頻頻登上熱搜，成為熱詞。漢鋼公司燒結廠聚鏈成勢，不斷刷新著“燒結名片”。
“管”“控”一體化，秀出新實力
走進脫硫脫硝主控室，整面墻的液晶屏監(jiān)測著整個燒結系統(tǒng)運行狀況，綜合管控平臺可實時、動態(tài)、全面地獲取各環(huán)節(jié)的最新信息。該廠積極引進燒結煙氣綜合治理提升改造，利用活性炭煙氣吸附凈化系統(tǒng)及燒結配混、燒冷九大操作系統(tǒng)，始終堅持“一張藍圖繪到底、明晰戰(zhàn)略定位”的理念，圍繞“智能制造、智慧平臺、一流指標”的工作目標，實現(xiàn)了管理的數(shù)智化轉變。
清潔運輸、自動布料、智能加水……生產車間內，一塊塊燒結礦等待出品。智慧系統(tǒng)貫穿了全工序、全流程、全時段，開啟了一屏觀全廠、一鍵扭指標的智慧燒結之路。
減“碳”增“綠”，盡顯新姿態(tài)
為滿足超低排放要求，該單位積極穩(wěn)妥推進“碳達峰、碳中和”，加快推進低碳清潔運輸方式，提高清潔運輸比例；采用自動感應啟動通道兩側噴嘴，對出廠貨運車輛輪胎進行高壓沖洗；借助信息化技術，建成智能門禁系統(tǒng)，通過微信掃碼注冊、車牌識別、車體抓拍等精準識別，對不符合環(huán)保要求的車輛禁止通行；實施265m²燒結機煙氣凈化系統(tǒng)，系統(tǒng)投運后，污染物排放量大幅降低，與之前的濕法脫硫相比，S02排放量較國家標準降低85％，氮氧化物排放量降低50％，完全達到超低排放要求。并自主研發(fā)了《基于“碳減排”的鐵礦粉綠色均質燒結技術》，結合生產、環(huán)保、指標三者關系，標本兼管，實現(xiàn)“質量指標＋超低排放”雙升目標。
“百舸爭流”，拓寬新賽道
近年來，該單位充分發(fā)揮王志春勞模創(chuàng)新工作室在“人才鏈”“創(chuàng)新鏈”的關聯(lián)作用，加快推動“兩鏈”深度融合、高效協(xié)同。一方面搭建技術創(chuàng)新交流平臺，做優(yōu)“人才鏈”。以“查找提改獻年創(chuàng)效200萬”為依托，舉辦崗位技術比武、技能競賽、業(yè)務交流、帶徒跟師等活動，完善職業(yè)技能獎勵機制，對獲得技能大賽冠軍的個人給予獎勵。一季度以來，組織開展勞模工匠“師徒結對幫扶”20余人次，累計完成技能人才評價考核10余人。另一方面是激發(fā)勞模工匠示范引領活力，賦能“創(chuàng)新鏈”，實施“勞模帶隊領跑”和“工匠揭榜掛帥”等行動，統(tǒng)籌策劃質量提升、降低固燃、管控成本等各項工作，以保質保量為根本原則，在生產細節(jié)中打磨高品質燒結礦，最大程度利用生產資源，以創(chuàng)新開辟轉型升級新賽道。（漢鋼公司 寧 蕾）
