踏入龍鋼公司生產(chǎn)車間，地面上，鋼坯整齊碼放成垛，員工們正有條不紊開展作業(yè)，抬頭看，天車正穩(wěn)穩(wěn)地吊運(yùn)著鐵水包，吊鉤在廠房上空劃出一道優(yōu)美弧線。曾經(jīng)，這些掌控著生產(chǎn)節(jié)奏的天車，被視作銜接工序的“甲方”，而如今，一場圍繞“協(xié)同效率”的“乙方”思維變革正悄然發(fā)生。
從“指標(biāo)考核”到“清單導(dǎo)航”
今年以來，煉鋼工序圍繞生產(chǎn)協(xié)同、職工保障、安全防控三大核心，將“乙方思維”轉(zhuǎn)化為可落地的具體行動，為天車運(yùn)行量身打造出三張“服務(wù)清單”。為確保吊運(yùn)節(jié)奏與生產(chǎn)節(jié)奏同頻，主動梳理各環(huán)節(jié)吊運(yùn)需求，形成精準(zhǔn)到時間、崗位、任務(wù)的生產(chǎn)需求清單；聚焦職工關(guān)心問題，實(shí)地排查駕駛室溫度、天車跨夜間照明情況等，將排查結(jié)果整理成痛點(diǎn)清單；針對設(shè)備安全風(fēng)險，建立動態(tài)排查機(jī)制，定期對天車制動系統(tǒng)、運(yùn)行軌道等關(guān)鍵部位開展隱患排查，及時錄入，并形成安全風(fēng)險清單。清單落地，成效立顯，員工從“被動執(zhí)行”轉(zhuǎn)為“主動預(yù)判”，8月份，煉鋼工序加廢鋼兌鐵的時間縮短4％，效率提升直觀可感。
從“單打獨(dú)斗”到“協(xié)同共舞”
該工序建立跨崗位需求對接機(jī)制，組織天車運(yùn)行、轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、連鑄等上下游工序建立溝通協(xié)作渠道，每日提前收集生產(chǎn)計劃，確保吊運(yùn)計劃與生產(chǎn)節(jié)奏精準(zhǔn)匹配。
推行“需求前置準(zhǔn)備”工作模式，天車工許濤的工作本便是這一模式的“樣本”。除了常規(guī)工作任務(wù)外，上面還密密麻麻記錄著：“夜班5#轉(zhuǎn)爐計劃冶煉18爐，5#混鐵爐需提前兌鐵裝灌”等跨工序協(xié)作需求，規(guī)劃前置讓他能夠預(yù)留充足時間做好設(shè)備點(diǎn)檢，確保吊運(yùn)“無縫”銜接。如今，該工序班組班前會的首要議題，從“今天我要干什么”成為“生產(chǎn)需要我做什么”，生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)同效率較去年同期提升二成，真正實(shí)現(xiàn)了“需求未至、服務(wù)先行”的良性循環(huán)。
從“制度約束”到“人心凝聚”
夏日，40℃高溫的天車駕駛室里，雪糕與冰鎮(zhèn)綠豆湯送來清涼慰藉；寒冬，檢修現(xiàn)場的姜汁可樂驅(qū)散了寒氣與疲憊，這些暖心的細(xì)節(jié)背后，是該工序“管理即服務(wù)”理念的生動落地。針對新到崗員工，該工序組建“業(yè)務(wù)提升小組”，通過“1＋1”師徒結(jié)對模式，將新手獨(dú)立上崗周期縮短50％；開展“一月一賽”技能比武，通過理論與實(shí)操雙考核，推動員工業(yè)務(wù)水平提升。同時，實(shí)施“心理疏導(dǎo)進(jìn)崗位”，黨支部書記每周與員工聊工作、拉家常，將思想工作做到崗位的方寸之間。
龍鋼公司煉鋼工序的實(shí)踐證明，放下“甲方”架子，做實(shí)“乙方”服務(wù)，看似反向的管理思維變革，實(shí)則精準(zhǔn)擊中了生產(chǎn)高效運(yùn)轉(zhuǎn)的核心密碼，讓每一次工序協(xié)同都成為承諾的兌現(xiàn)，每一次主動服務(wù)都是價值的體現(xiàn)，而這，正是助力公司高質(zhì)量發(fā)展最堅實(shí)的底氣。（龍鋼公司 許峰）
